| 型 號(hào)： | |
| 所屬分類： | REXROTH減壓閥 |
| 報(bào) 價(jià)： | 1200 |
ZDR系列德國REXROTH直動(dòng)式減壓閥現(xiàn)貨出售是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。
德國REXROTH減壓閥的是靠閥內(nèi)流道對(duì)水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)。定比減壓原理是利用閥體中浮動(dòng)活塞的水壓比控制，進(jìn)出口端減壓比與進(jìn)出口側(cè)活塞面積比成反比。這種德國REXROTH減壓閥工作平穩(wěn)無振動(dòng)；閥體內(nèi)無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動(dòng)壓（水流動(dòng)時(shí)）又減靜壓（流量為0時(shí)）；特別是在減壓的同時(shí)不影響水流量。
ZDR系列德國REXROTH直動(dòng)式減壓閥現(xiàn)貨出售安裝要求：
1.德國REXROTH減壓閥的安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：檢查管道試壓及沖洗記錄。
2.德國REXROTH減壓閥安裝前應(yīng)檢查：其規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；閥外控制管路及導(dǎo)向閥各連接件不應(yīng)有松動(dòng)；外觀應(yīng)無機(jī)械損傷，并應(yīng)清除閥內(nèi)異物。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：對(duì)照?qǐng)D紙，觀察檢查和手扳檢查
3.德國REXROTH減壓閥水流方向應(yīng)與供水管網(wǎng)水流一致。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
4.應(yīng)在進(jìn)水側(cè)安裝過濾器，并宜在其前后安裝控制閥。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
5.可調(diào)式德國REXROTH減壓閥宜水平安裝，閥蓋應(yīng)向上。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
6.比例式德國REXROTH減壓閥宜垂直安裝；當(dāng)水平安裝時(shí)，單呼吸孔德國REXROTH減壓閥其孔口應(yīng)向下，雙呼吸孔德國REXROTH減壓閥其孔口應(yīng)呈水平位置。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
7.安裝自身不帶壓力表的德國REXROTH減壓閥時(shí)，應(yīng)在其前后相鄰部位安裝壓力表。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
ZDR系列德國REXROTH直動(dòng)式減壓閥現(xiàn)貨出售注意事項(xiàng)：
1.為了操作和維護(hù)方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。
2.德國REXROTH減壓閥安裝必須嚴(yán)格按照閥體上的箭頭方向保持與流體流動(dòng)方向一致。如果水質(zhì)不清潔，含有一些雜質(zhì)，必須在德國REXROTH減壓閥的上游進(jìn)水口安裝過濾器。
3.為了防止閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個(gè)德國REXROTH減壓閥。
4.德國REXROTH減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門，過濾器必須安裝在德國REXROTH減壓閥的進(jìn)水管前，而膨脹水箱必須安裝在德國REXROTH減壓閥出水管后！
5.如果需要將德國REXROTH減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時(shí)，您必須在德國REXROTH減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水回流或壓力波動(dòng)對(duì)德國REXROTH減壓閥的影響，確保德國REXROTH減壓閥長期正常工作。
排除方法
故障現(xiàn)象：壓力波動(dòng)不穩(wěn)定
故障分析：
1．油液中混入空氣2．阻尼孔有時(shí)堵塞
3．滑閥與閥體內(nèi)孔圓度超過規(guī)定，使閥卡住
4．彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動(dòng)困難或彈簧太軟
5．鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確
排除方法：
1．排除油中空氣
2．清理阻尼孔
3．修研閥孔及滑閥
4．更換彈簧
5．更換鋼球或拆開錐閥調(diào)整
故障現(xiàn)象：二次壓力升不高
故障分析：
1．外泄漏
2．錐閥與閥座接觸不良
排除方法：
1．更換密封件、緊固螺釘，并保證力矩均力
2．修理或更換
故障現(xiàn)象：不起減壓力作用
故障分析：
1．泄油口不通；泄油管與回油管相連，并有回油壓力
2．主閥芯在全開位置時(shí)卡
排除方法：
1．泄油管必須與回油管道分開，單獨(dú)回入油箱
2．修理、更換零件。檢查油質(zhì)
